钢管压力试验机结构原理:
1、该试验机整机主要由主机、伺服油源、电控柜及计算机打印机等组成。采用液压加荷、负荷传感器测力、控制方式可随时切换自动控制试验进程或手动控制进程,微机屏幕显示试验数据及曲线,可进行数据处理、储存及打印。
2、主机为框架式。横梁由四根立柱支承在底座上,由螺帽加以紧固构成高强度加荷框架。下压盘装在工作台的传感器上,油缸及活塞上端安放着上压盘,压盘实现对试件的压缩作用,主机内的油管与油源及油缸相通。
3、液压原理为位置适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、 滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、相对位移等的控制。
4、控制软件可根据需要设置压扁高度,等速或恒应力加载,更直观的体现钢管在受力状态下的变化,高精度位移传感器测量变形量。
5、使用高压、低压两个油泵实现空行程时上压盘的快速返回,提高工作效率。
6、辅助机械臂,方便试样的装卸(需根据客户现场情况定制)。
钢管压力试验机产品参数:
1.试验力(kN):1000
2.试验力测量范围:试验力的2%-100%
3.试验力示值相对误差:≤示值的±1%
4.等速应力控制范围(N/mm2·S-1):1-10
5.应力速率误差:≤±5%
6.上下压盘距离(mm):约600
7.上、下压盘尺寸(mm):800x320或者特殊定做
8.活塞行程(mm):600
9.活塞空载上升速度(mm/ s):约23
10.立柱净间距(mm):大于620
11.油泵电动机功率(kW):7.5(加载油泵电机)
12.电控柜柜外形尺寸(长x宽x高)(mm):约1200×700×900
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